52100 ইস্পাত কি?
52100 ইস্পাত হল একটি উচ্চ-কার্বন, ক্রোমিয়াম-অ্যালয় ইস্পাত যা প্রাথমিকভাবে বিয়ারিং এবং অন্যান্য উচ্চ-পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি AISI 52100 অ্যালয় স্টিল, 52100 কার্বন ইস্পাত, বা ASTM 52100 বিয়ারিং স্টিল নামেও পরিচিত। প্রথম সংখ্যা (5) নির্দেশ করে যে এই ইস্পাতটি প্রাথমিকভাবে ক্রোমিয়ামের সাথে মিশ্রিত, যখন দ্বিতীয় সংখ্যাটি (2) 1%-এর বেশি একটি সংকরকরণ শতাংশকে নির্দেশ করে৷ শেষ তিনটি সংখ্যা ইস্পাতে ব্যবহৃত কার্বনের গড় শতাংশ প্রতিনিধিত্ব করে; 52100 স্টিলের গড় কার্বন সামগ্রী হল 1.00%।
ইস্পাত 52100 এর সুবিধা:
· উচ্চতর কঠোরতা, ঘরের তাপমাত্রায় রকওয়েল কঠোরতা স্কেল (Rc) এ 60-67
· উচ্চ কার্বন ক্রোম খাদ ইস্পাত
· 120 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় ক্রমাগত কাজ করে
· নির্ভুল বল বিয়ারিং এবং রোলার বিয়ারিং উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়
· খরচ কার্যকর
দীর্ঘ কর্মজীবন
52100 ইস্পাত কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
52100 ইস্পাত বেশিরভাগ ইস্পাত বিয়ারিং এবং বিয়ারিং উত্পাদনে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 52100 স্টিলের জন্য নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ ব্যবহার রয়েছে:
· 52100 ইস্পাত প্রায়শই ঘর্ষণ-বিরোধী বিয়ারিং-এ ব্যবহার করা হয় কারণ এর দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লুব্রিকেন্ট ধারণ করার ক্ষমতা।
· 52100 স্টিলের দৃঢ়তা এবং শক্তি এটিকে ঘুষি, ট্যাপ এবং ডাইসের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা ধাতুর কাজ এবং বানোয়াটের অপরিহার্য সরঞ্জাম।
· 52100 স্টিলের কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব এটিকে মিল রোলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা বিভিন্ন শিল্প মিলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
· 52100 স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি এটিকে ফাস্টেনারগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন বোল্ট এবং স্ক্রু, যা উচ্চ লোড সহ্য করতে এবং সুরক্ষিত সংযোগ প্রদান করতে হবে।
· 52100 ইস্পাত গাড়ি এবং বিমানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা মজবুত, দীর্ঘস্থায়ী এবং পরিধান-প্রতিরোধী হতে হবে।
52100 স্টিলের রাসায়নিক গঠন কী?
52100 স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সারণী 1 এ বর্ণিত হয়েছে:
টেবিল 1: 52100 ইস্পাত রচনা
| ফে | C | ক্র | এম এন | P | সি | S |
| ব্যালেন্স (96।{1}}.32%) | 0.98-1.1% | 1.3-1.6% | 0.25-0.45% | <=0.025% | 0.15-0.3% | 0.03% |
52100 স্টিলের কার্বন কন্টেন্ট কি?
52100 ইস্পাতে সাধারণত 0.98% এবং 1.10% এর মধ্যে কার্বন উপাদান থাকে। স্টিলের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম চাপের পরিস্থিতিতে এর আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা এই উচ্চ শতাংশ দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদিও এটি সাধারণত এই সীমার মধ্যে পড়ে, তবে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ইস্পাত উত্সের উপর ভিত্তি করে সঠিক কার্বন সামগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
52100 স্টিলের মেশিনিবিলিটি রেটিং
52100 স্টিলের মেশিনিবিলিটি রেটিং 40%। AISI 52100 অ্যালয় স্টিল স্ট্যান্ডার্ড মেটাল মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে কাটা এবং আকার দেওয়া যেতে পারে। এর machinability উন্নত করতে, একটি spheroidizing annealing পদ্ধতি উপকারী হতে পারে। এটি একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক 649 ডিগ্রী (1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট) ইস্পাত গরম করে, তারপর এটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেয়। মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে এবং স্টিলের কঠোরতা কমিয়ে, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়া উপাদানটিকে আরও মেশিনযোগ্য করতে সহায়তা করে।
51200 ইস্পাত তাপ চিকিত্সা
52100 ইস্পাত 816 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে তেল নিভে যায়। এই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করার আগে, এটিকে 872 ডিগ্রীতে তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করা হয় এবং তারপরে মেশিনের চাপ কমানোর জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা হয়।
· হট ওয়ার্কিং:52100 স্টিল অ্যালয় 205 থেকে 538 ডিগ্রিতে গরম কাজ করা যেতে পারে।
ঠান্ডা কাজ:52100 ইস্পাত annealed বা স্বাভাবিক অবস্থায় প্রচলিত কৌশল ব্যবহার করে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে.
· অ্যানিলিং:স্ফেরোডাইজ অ্যানিলের জন্য, নিম্নলিখিত আইসোথার্মাল অ্যানিল সুপারিশ করা হয়:
* 1500ºF (815ºC) ৩ ঘণ্টার জন্য
* 4 ঘন্টার জন্য 1350ºF (735ºC)
* 1250ºF (675ºC) ৩ ঘণ্টার জন্য
* ধীরে ধীরে 1000ºF (540ºC) তারপর এয়ার কুল।
· নিভিয়ে ফেলা:52100 ইস্পাতকে 801-829 ডিগ্রি থেকে জলে নিভিয়ে বা 816-842 ডিগ্রি থেকে তেলে নিভিয়ে শক্ত করা যায়৷
· টেম্পারিং:জল বা তেল নিভানোর পরে টেম্পারিং কার্ভ দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা থেকে মেজাজ।
